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离心泵在停机的时候,应先将出口管道压力表关闭,然后再慢慢关闭出水管道上的闸阀或者其它阀门,使电动机或者其它动力机处于轻载状态,然后再关闭真空表,最后停止动力机。离心泵停机后如隔很长时间再启动使用,应将离心泵及管路各部分的放水开关打开,将管道里面、泵体内余水放空,以防止各个部件生锈或在冬季发生冻裂的现象出现。离心泵机组停机方法与所用的动力机类型有直接关系,比如是柴油机泵如可以关闭点火开关或油门;例如如果是用电动机驱动的管道离心泵产品,可以拉开电源闸刀开关切断离心泵的电路。
泵在系统中运行时,由于生产过程的变化,常常要对泵进行流量调节,同时还要使泵的工作点保持在高效率区内。潜液泵离心泵运行工况的调节一般采用改变泵的H--Q特性曲线或改变管路特性曲线,以便使泵和管路在新的工作点上运行,满足生产的要求。改变管路特性曲线。改变泵的特性曲线。若输送的液体粘度随季节变化,可以配备几种直径的叶轮备件,随时更换以满足工艺要求。采用将原油的宽叶轮换成窄叶轮的方法,在扬程基本不变的情况下可降低泵的流量。潜液泵厂家但叶轮宽度不能减小太多,否则引起效率下降。还可采用锉销叶轮出口处叶梢的方法,改变叶片出口安置角,使泵的H-Q特性曲线变化,进而改变工况点。在上述这些调节流量的方法中,以节流法应用最广。其它方法只能按不同的情况而合理采用。
潜油泵安装、维护与保养:潜油泵正式投入工作时,应该彻底清洁油罐,避免焊渣、灰土等杂质进入油罐内造成堵塞。维护保养潜油泵拆卸、搬运或再安装时,应小心防止泵体底部塑料吸入口撞碎,如果塑料吸入口损坏将无法维修,只能更换整个泵体。为了保证潜油泵的正常工作运行,延长使用寿命需定期对潜油泵和控制系统进行维护保养,内容主要包括:1、开机时的振动声音及电压和电流有没有什么异常。2、起动装置是否正常,控制箱电缆有没有老化开裂现象。3、热继电器设置是否正确,绕组绝缘层有无老化迹象。4、对地绝缘电阻是否降低,控制系统液位显示是否正确。5、机械密封是否完好、轴承元件是否有磨损情况。6、电机内外的紧固螺栓是否有松动和脱落现象。

电机和液压泵放置在栈桥下面,将压缩的液压油推动油罐内的叶轮,力的传导是经过电能—机械能—液压能—机械能的转换。优点:正压输送,无气阻现象。缺点:结构复杂;故障率高;维护量大;多次能量转换,效率低;耗电量大(是电动潜油泵的2-3倍);液动泵每年需要换两次液压油,每几个月补充一次液压油;如果高压油管破裂,接口漏油还会污染油品。电动潜油泵:是将电机和离心泵一起浸入油罐底部,电机与泵同轴连接,带动叶轮给油品增压,将油品推送至目标储油器,实现付油或零位罐向立罐输油。优点:1.正压输送,杜绝气阻现象;2.电泵采用类似于贯流泵式结构设计,流体快速通过泵体与电机外壳之间,利用金属的良好导热性能流体带走电机的热量,提高了电机的寿命与可靠性3.免维护,使用成本低;4.工作效率高,节约能源;5.运行平稳,噪音低。
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