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离心泵在停机的时候,应先将出口管道压力表关闭,然后再慢慢关闭出水管道上的闸阀或者其它阀门,使电动机或者其它动力机处于轻载状态,然后再关闭真空表,最后停止动力机。液动潜油泵离心泵停机后如隔很长时间再启动使用,应将离心泵及管路各部分的放水开关打开,将管道里面、泵体内余水放空,以防止各个部件生锈或在冬季发生冻裂的现象出现。产液动潜油泵离心泵机组停机方法与所用的动力机类型有直接关系,比如是柴油机泵如可以关闭点火开关或油门;例如如果是用电动机驱动的管道离心泵产品,可以拉开电源闸刀开关切断离心泵的电路。
目前鹤管潜油泵有三种 :气动动潜油泵 2.液动潜油泵 3.电动潜油泵。气动潜油泵由于安全原因已被淘汰,不用赘述。液动潜油泵弊端很多:1).中间多一道转换系统,既浪费能源又增加了其故障发生的可能性(系统越 复杂,可能出现故障的点就会越多)。2).每年要更换两次液压油(比如北方地区冬季,夏季液压油是不同的)3).液压油需要经常检查,补充,以保证液压系统的工作正常。4).液压系统一旦密封不严,液压油就会乳化,乳化后的液压油已不能再继续使用,必须全部更换。有相关使用客户在对比过液动和电动潜油泵的维护费用做过详细计算,以一套12个鹤位的火车槽车卸油系统为例,其一年光在液压油上的耗费竟多达八万多,这还不算其需要液动来工作所多耗费出的电费。目前,液动潜油泵使用了十余年的历史正在被电动潜油泵所取代。
潜油泵从根本上改变了油品的输送方式、由负压自吸式转变为正压推送式输油,有效解决了油品输送过程中汽液两相混输,易产生气阻、污染环境、浪费能源等问题。主要工作原理:潜油泵在使用中应该完全浸没在被抽取的液体中,潜油泵内应该首先充满液体。当机组启动后,潜油电机带动潜油泵轴以及泵轴上的叶轮高速旋转,叶轮的叶片驱使叶轮流道内的液体转动,这部分转动的液体依靠惯性在叶轮叶片的作用下向叶轮外缘流去,由于液体流动的连续性,这部分向叶轮外缘流动的液体对叶轮吸入口的液体产生一种吸力,使叶轮吸入口处的液体填充流向叶轮外缘的液体所占有的空间。这样液体逐级流过泵内所有的叶轮、导壳每流过一级叶轮、导壳,其压能就提高一次。
离心泵在启动时,应该先让电动机或者其它类型的动力机达到离心泵标准的额定转速之后,而且要观察出口管道上的真空表和压力表的指针位置是否在正常状态,如果正常时,然后再打开离心泵出口管道的阀门,应该慢慢将出水管道上的阀门开到最大值。如果不需查看真空表和压力表时,可以把真空表和压力表的阀门关掉。离心泵启动时应注意打开出水阀门时间不要太慢,立式离心泵在出口阀门全部关闭的状态下运转时间不能超过5分钟,超过了容易造成离心泵泵体里面水的温度过高而发热,容易引起零部件的损坏严重者还会造成危险事故。离心泵在使用过程中,操作人员要坚守岗位,随时做好检查工作,发现了问题必须及时处理,确保离心泵运行安全。
在工农业生产及生活的各个方面,泵的应用随处可见,在许多设备上也有泵的使用,泵在能耗方面是仅次于动力电机的设备能耗,是耗能大户。在当前节能减排的严峻形势下,降低泵的能耗,对节能减排有着重大的意义。潜油泵的叶轮在泵体里的电机轴上,电机旋转作功使液体提升,电机是泵的最重要部件。泵的电机常用有单相异步电机和三相异步电机,是一种感应电机。
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