防爆潜液泵

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防爆潜液泵的工作原理以及常见故障分析

2021-03-06

防爆潜液泵的工作原理:

防爆潜液泵

1)进口压力和进口净正压头(NPSH)泵进回处的压力(按液体高度测得)应高于液体的蒸汽压力。但是,进回压力高,并不意味着泵的进口净正压头也高,泵的进口净正压头同样有可能不能满足泵的必须汽蚀余量要求。进口净正压头是指进口处液体实际压力与液体的饱和蒸汽压力的差值。

2)启动前检查

检查贮罐中液位,确保贮罐中液位充分,避免泵的汽蚀所有电缆接头必须牢固,无虚接、松动现象测量从电机定子电缆引出线到外部防爆插头两端的绝缘和导通值,判断其绝缘性能检查泵壳标配的安全阀前截止阀和压力表前截止阀处于开启状态;检查泵壳体应接地良好。

3)预冷

部分打开进口阀和出口放空阀,预冷过程中,偶尔点动电机(约约半秒钟),点动频率设为15Hz。如果电机不能点动,关闭进口阀,用常温干燥氮气吹扫泵壳,待电机松动后,再打开进进口阀继续预冷。通过调节出液阀和放空阀使预冷速度小于5"C/min。预冷15min后,确定进口阀完全打开,开大出口放空阀,观察放空阀喷液情况。若喷液快速且完全没有停顿,表示低温泵预冷好了,此时泵壳温度达标,预冷完毕;若偶尔还有停顿,说说明仍有气体,这时关小出口放空阀到大量排气,微微喷液状态继续预冷泵2min,再次观察出口放空阀喷液情况。泵冷好后,确定溢流口半开,出口阀1/3开度,出口放空阀开到微喷液状态。

4)启动

冷状态下,泵能点动时就可以启动泵。启启动后如发现有不正常声音就立刻停车。预冷完毕后,在泵进口压力足够的情况下,检查泵的旋转方向。如果通电后10s内泵不起压,关掉电机并互换三根电源线中的两根,或由变频器控制转变转向。在*初启动检查完毕,5s内观察泵出口压力表没有明显波动,开大放空阀几秒钟,看到从出口放空阀喷出的液体显示起压后再关闭出口放空阀,压力便能上去。然后调整泵出口阀门,达到正常工作压力。这时注意安全阀泄放口方位,以以防安全阀起跳储罐注满后,打开泵溢流口阀2min,然然后启动电机。如果在5s不起压,停止电机并将储罐内压力升高15kPa再启动电机,每次泵在5s内不起压重复上述步骤直到泵起压。记录*后的储罐压力值,每次使用泵,储罐压力都应提至该值。根据不同用户的特别使用情况,此过程可作相应改进。

防爆潜液泵

5)运行

监测压力确保管路内压力保持稳定,压力放空时时应将气体引至远端安全处排放;监测贮罐中液位指示,避免液体抽空及泵的汽蚀确保运行过程中,泵壳上的安全阀前截止阀和压力表截止阀始终处于开启状态,并附相关警示标志。

6)停止

由高频逐步调频至低频停泵停泵后,关闭进出口阀,并打开出口放空阀。保证泵壳内带正压,防止空气进入泵长时间不工作时,开启残液排放阀,排空泵壳内的液体。再次启动时需按步骤重新置换、预冷、维护。

防爆潜液泵的常见故障分析:

故障

可能原因

解决办法

泵无法启动

预冷前置换不充分,水汽结冰导致泵旋转部件抱死

排空低温液体,是泵复温,用于干燥氮气多次置换

机械故障

停泵检修

泵无法不液体

转向错误

检查转向

NPSH不足

提高储罐压力

泵池内液位不充分

打开泵回气阀放空至出液

断开储罐与泵的回气阀,提高储罐压力

不能按额定流量和压力输送

NPSH不足

提高储罐压力

进口压力损耗过大

增加进口压力

介质流道堵塞

拆卸检查并清洁

叶轮损坏

更换

超过设计扬程

减低转速

泵体震动

NPSH不足

提高NPSH

液体中有蒸汽

提高NPSH

轴承磨损

更换

旋转件磨损

更换

泵在*小流量之下运行

增大流量

轴承过热或很快磨损

轴承过紧或者预紧过度

拆卸并修理

震动

检查平衡

有杂质,轴承中有粉尘或水

检查过滤器和泵夹套

冷却异常

检查滤网和内部润滑通道


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