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潜油泵维修需遵循 “先断电泄压、再拆解排查” 的原则，核心是精准定位故障点，避免盲目拆解损坏密封与精密部件。维修前需切断电源，关闭进出口阀门，排空管内介质，待泵体降温至常温后取出潜油泵。拆解时按 “电缆→密封腔→电机→叶轮→泵轴” 顺序操作，做好部件装配标记，重点检查密封件、轴承、叶轮等易损部位。日常维修中需清洁各部件表面油垢与杂质，用软布擦拭密封面，严禁用尖锐工具刮擦，轴承磨损严重需及时更换，叶轮若有裂纹、腐蚀需修复或替换，同时校准泵轴同轴度，避免运行时振动加剧故障。
潜油泵常见漏油问题多集中在轴端密封、电缆密封及壳体连接处，需针对性处理。轴端漏油是高频故障，多为机械密封磨损、老化或装配偏差导致，需拆解后更换适配型号的机械密封件，安装前在密封面涂抹专用润滑脂，确保密封件贴合紧密，无偏移、变形。电缆密封处漏油，多因电缆护套老化、密封接头松动，需更换老化电缆或密封接头，重新缠绕密封胶带并紧固，防止介质从电缆缝隙渗入。壳体连接处漏油，检查法兰密封垫是否破损、螺栓是否松动，更换密封垫后均匀紧固螺栓，必要时涂抹密封胶增强密封性，同时排查壳体是否有裂纹，轻微裂纹可修补，严重时需更换壳体。
漏油故障处理后需做好装配校验与防护，避免复发。装配时按拆解反序操作，确保各部件安装到位，密封件无挤压、变形，电机与泵体同轴度达标。装配完成后进行气密性测试，将泵体浸入水中，通入适量气体，观察是否有气泡溢出，无泄漏方可投入使用。日常运维中定期检查密封件状态，根据介质特性与运行时长更换易损密封件，避免超温、超压运行，防止密封件加速老化。同时选用与介质适配的密封材料，腐蚀性介质需搭配耐腐蚀密封件，定期清洁泵体与管路，减少杂质对密封面的磨损，从维修与维护两方面保障潜油泵无泄漏稳定运行。
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