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潜油泵日常保养核心在于密封防护与润滑维护，这是避免渗漏、延长使用寿命的关键。需定期检查轴端机械密封、电缆密封及壳体连接处，观察是否有介质渗漏痕迹，每 3-6 个月更换一次易损密封件，尤其在输送腐蚀性、高粘度介质时，需缩短更换周期。润滑方面，按介质特性选用适配润滑油，定期检查油位与油质，油质浑浊、发黑时立即排空旧油，清洁油箱后加注新油，确保轴承、齿轮等传动部件润滑充足，同时监测运行油温，避免超温导致润滑失效。
日常使用中需严格把控运行工况，规避不当操作引发故障。启动前需确认泵体完全浸没在介质中，严禁空转，防止密封件干磨、叶轮损坏；同时检查介质液位、温度与粘度，避免在介质不足、温度过高或杂质过多的工况下运行，入口需加装过滤器，拦截杂质减少部件磨损。运行中实时监测电流、电压及振动情况，若出现电流异常升高、振动加剧或异响，立即停机排查，避免过载运行导致电机烧毁、部件断裂。停机后及时清理泵体表面附着的杂质、油垢，检查电缆绝缘层是否破损，做好防护避免受潮。
长期运维需做好细节管控与定期巡检，建立完整保养台账。定期校准压力表、电流表等仪表，确保监测数据准确，每半年进行一次全面拆解检修，清洁内部部件，检查叶轮、泵轴、轴承的磨损状况，轻微磨损可打磨修复，严重时及时更换。闲置期间需将泵体从介质中取出，清洁干燥后涂抹防锈油，密封进出口，放置在干燥通风环境中，避免受潮锈蚀；若长期浸泡在介质中，需定期启动运行，防止密封件老化、部件粘连。同时根据使用场景调整保养频次，重载、连续运行工况需强化巡检，及时处理潜在隐患，保障潜油泵稳定运行。
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