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潜油泵电机故障排查需遵循 “先外部后内部、先断电后检测” 的原则，从基础工况与外观入手，逐步定位故障根源。排查前务必切断电源，做好接地防护，避免触电风险，同时记录故障前运行状态（如是否有异响、温升、电流波动）。先检查外部连接：查看电缆绝缘层是否破损、接头是否松动或进水，用万用表检测电缆导通性与绝缘电阻，绝缘电阻过低可能是电缆受潮或破损；检查控制箱内接触器、熔断器是否烧蚀，接线端子是否氧化松动，这些外部问题常导致电机无法启动或运行异常。
外部排查无异常后，拆解泵体检查电机内部核心部件，聚焦绕组、轴承、密封三大关键部位。取出电机后，先观察定子绕组是否有烧焦、变色痕迹，用万用表测量三相绕组阻值，阻值不平衡或断路说明绕组短路、断路，需进一步检测绕组绝缘情况；若绕组受潮，可烘干处理后复测，损坏严重则需重绕或更换定子。检查轴承运行状态，转动电机轴查看是否顺畅，有无卡滞、异响，轴承磨损、缺脂会导致电机温升过快，需更换轴承并加注适配润滑脂；同时检查电机密封腔，若密封失效导致介质渗入，需更换密封件并清洁电机内部杂质。
蕞后通过通电试运行校验排查结果，同时做好后续防护。修复后组装泵体，确保密封到位、部件装配精准，先进行空载试运行，监测电机转速、温升、振动是否正常，无异常后再带载运行，观察电流、电压是否稳定在额定范围。若试运行中仍出现故障，回溯排查步骤，重点复核绕组绝缘、轴承精度及密封性能，排除隐性问题。排查过程中做好记录，标注故障部位、原因及处理方式，针对高频故障点强化日常巡检，定期检测电缆绝缘、绕组状态与轴承润滑，提前规避电机故障复发，保障潜油泵稳定运行。
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